新樹脂預(yù)處理
一、新樹脂預(yù)處理
新樹脂送入交換器前，必須對其進(jìn)行預(yù)處理。這是因為新樹脂中常含有少量的沒有聚合好的低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時，上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中影響出水水質(zhì)，除了這些有機物外，還可能含有鐵、銅及鉛等無機雜質(zhì)，因此新樹脂在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)。同時經(jīng)過預(yù)處理，不僅可以提高樹脂穩(wěn)定性，還可以起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。
二、合理選擇更換樹脂的時間 
更換樹脂應(yīng)選擇合適的時間，對于保證安全、穩(wěn)定運行至關(guān)重要。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗和公司的實際情況，每年的11月份是即將進(jìn)入負(fù)荷高峰運行階段，制水設(shè)備在這一時期經(jīng)常雙套運行，而新樹脂更換后要有一段時間調(diào)整、試驗，如在此期間更換樹脂后出現(xiàn)水質(zhì)異常勢必影響穩(wěn)定運行，因此，更換樹脂應(yīng)選擇在春、夏季機組停運大修階段進(jìn)行，這時的負(fù)荷低，供水量較少，有足夠的備用設(shè)備和調(diào)試時間，可保證交換器的正常運行。
三、必要的系統(tǒng)變更（臨時性接管）
由于在對新樹脂進(jìn)行預(yù)處理時，需要進(jìn)行鹽酸溶液及氫氧化鈉溶液的浸泡，而原有再生系統(tǒng)實現(xiàn)樹脂預(yù)處理要陽床進(jìn)酸、陰床進(jìn)堿，要對水處理進(jìn)行改造，這種做下來工程比較長且麻煩。根據(jù)以往經(jīng)驗，進(jìn)行容器預(yù)處理。 
四、新樹脂的預(yù)處理方法
1、對需要更換的陽離子交換器采用人工掏取的方法將樹脂取出。
2、由檢修人員對交換器內(nèi)部的情況進(jìn)行檢查，并對查出的異常情況進(jìn)行處理。
3、交換器恢復(fù)正常使用狀態(tài)后，將處理好新樹脂按要求數(shù)量裝入交換器內(nèi)， 
4、A將樹脂裝入容器內(nèi)，以小流量操作對容器內(nèi)樹脂進(jìn)行反洗，以除去在樹脂生產(chǎn)過程中未參加反應(yīng)的剩余物質(zhì)和制造過程中混入的雜質(zhì)，反洗以排水清為止。
B、用5%的HCI溶液浸泡樹脂4小時，然后進(jìn)行水沖洗至中性。酸處理的目的是為了除去樹脂中的無機雜質(zhì)。
C、采取臨時性接管的方法將陽床預(yù)處理進(jìn)堿管路接好，用2%的NaOH溶液浸泡樹脂4小時，放掉堿液后沖洗樹脂至排水接近中性。堿處理主要是為了出去樹脂中的有機物。
D、經(jīng)上述處理后，將原再生系統(tǒng)恢復(fù)，用大反洗再生劑量對床體進(jìn)行正常步驟的再生操作，之后即可投入運行。
4、 預(yù)處理的注意事項：
A、新樹脂在預(yù)處理之前應(yīng)避免其脫水，否則不可直接對其進(jìn)行處理，對于正常未脫水的新樹脂可直接用水沖洗至排水無色、無硬度后再進(jìn)行預(yù)處理。
B、 浸泡液的體積一般取2倍于樹脂的體積，以求將樹脂充分浸泡。
C、 對于少量地更換樹脂，可以在外部防腐容器中進(jìn)行，應(yīng)避免將未經(jīng)預(yù)處理的新樹脂直接填加在交換器內(nèi)。
D、對于進(jìn)行新樹脂預(yù)處理的交換器，再生前必須進(jìn)行大反洗，且大反洗前應(yīng)進(jìn)行小反洗。
離子交換樹脂常見問題處理方法
  1. 樹脂使用前的預(yù)處理
 在離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質(zhì)。 在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新樹脂在使用前 必須進(jìn)行預(yù)處理，具體方法如下：
 （1）、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為 50-70%，直 至出水清晰，無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。
 （2)、用約 2 倍樹脂體積的 4-5%HCl 溶液，以 2m/h 流速通過樹脂層。全 部通入后，浸泡 4-8 小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為
 10-20m/h。
 （3)、用約 2 倍樹脂體積的 2-5%NaOH 溶液，按上面進(jìn) HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。
 酸、堿液若能重復(fù)進(jìn)行 2-3 次，則效果更佳。 經(jīng)預(yù)處理后的樹脂，在第一次投入運行時應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量，以保證樹
 脂獲得充分的再生。
 2. 樹脂硅污染的處理方法
 硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng) 用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%，溫度約 40 度。污染嚴(yán)重時，可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
  3. 樹脂有機污染的處理方法
 乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為： （1）樹脂顏色變深； （2）工作交換容量下降； （3）出水電導(dǎo)率增大；
 （4）出水 pH 值降低； （5）出水二氧化硅含量增大； （6）清洗水量增加。
 防止有機物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗 污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
 常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液，用量為 3 個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當(dāng)?shù)?nbsp;2 個床體積通過入后，浸泡樹脂 8 小時或放置過夜，再通入第 3 床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?nbsp;40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
大孔吸附樹脂一般使用方法
　1）樹脂預(yù)處理：
　　樹脂使用前，需要根據(jù)使用要求，進(jìn)行程度不同的預(yù)處理，是將樹脂內(nèi)孔殘存的惰性溶劑去除。樹脂預(yù)處理方法有：
　　　a)在交換柱或提取器內(nèi)加入高于樹脂層10cm的95%以上的乙醇浸漬4小時，然后用蒸餾水淋洗至流出液在試管中用水稀釋不混濁時為止。最后用水反復(fù)洗滌至乙醇含量小于1%或無明顯乙醇?xì)馕都纯?。樹脂層面上保?-5mm液體，以免干柱。備用。
　　　b) 新樹脂用2-4BV的95%以上的乙醇或甲醇以1-2BV/hr的速度過柱（如有氣泡產(chǎn)生，須趕出氣泡），然后用蒸餾水以1-2BV/hr的速度淋洗至流出液在試管中用水稀釋不混濁或無明顯乙醇?xì)馕稌r為止，樹脂表面上保持2-5mm液體，以免干柱。備用。
　2)過柱：
　　　將要處理的原液以1-4BV/hr的流速通過交換柱，樹脂層中不能有氣泡。（實驗用交換柱要求樹脂裝填高徑比＞3），生產(chǎn)中建議樹脂裝填高度大于2米，吸附流速1-4V/hr)。檢測流出液中目的產(chǎn)物的泄漏量，泄漏量達(dá)到進(jìn)口濃度的10%，為吸附終點。
　3)解吸：
　　　用1-2BV的蒸餾水量換出樹脂層中的原液，根據(jù)不同需要可用適量蒸餾水洗滌樹脂層。用乙醇或甲醇等有機溶劑以1-　2BV/hr的速度通過樹脂層，以洗脫目的產(chǎn)物，收集洗脫液，即為濃縮了的目的產(chǎn)物。
　4）再生
　　　用蒸餾水淋洗樹脂層至無醇味，然后用4%NaOH溶液以1-2BV/hr淋洗樹脂層2-3Bhr，用蒸餾水洗至中性，即可進(jìn)下一周其使用。解吸劑可先用乙醇、甲醇、丙醇等。
　5）樹脂強化再生方法：
　　　當(dāng)樹脂使用一定周期后，吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時需強化再生，其方法是在容器內(nèi)加入高于樹脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時，然后進(jìn)行淋洗過柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過柱，然后用純水洗至接近中性；再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時。最后淋洗過柱，用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過柱，最后用純水清洗至pH值為中性，備用。
大孔吸附樹脂使用注意事項：
　　該類樹脂在通?；蛢Υ婕笆褂脳l件下性質(zhì)十分穩(wěn)定，不、溶于水、酸、堿及有機溶劑，也不與他們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
　1、搬運、裝卸操作應(yīng)輕緩，堆放穩(wěn)定、規(guī)則、勿猛烈摔打。如灑落會導(dǎo)致地面濕滑，要注意防止滑倒。
　2、此種材料的儲存溫度請勿高于90℃，最高使用溫度180℃。
　3、儲存狀態(tài)下請保持包裝密封完好，以防失水；如發(fā)生干燥失水，應(yīng)以乙醇浸泡干態(tài)樹脂約2小時，用清水洗干凈后再重新包裝或使用。
　4、濕態(tài)0℃以上保存，嚴(yán)防冬季將球體凍裂隙。如發(fā)現(xiàn)冰結(jié)現(xiàn)象，請于室溫下緩慢融化。
　5、運輸或儲存過程中嚴(yán)防和有異味、有毒物品及強化氧化劑混雜堆放。
離子交換樹脂貯存、運輸應(yīng)注意什么
（1）離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在貯存和運輸過程中應(yīng)保持這部分水份。離子交換樹脂在貯存中若出現(xiàn)脫水，使用前應(yīng)先將其浸入濃度為10%左右的食鹽溶液中，使其緩慢充分膨脹后，再用清水逐漸稀釋。切忌將脫水的樹脂直接浸入水中，以免樹脂體積急劇膨脹而破碎。 
（2）離子交換樹脂暫不使用時，應(yīng)以下述離子型式貯存：陽離子交換樹脂為鈉（Na）型；陰離子交換樹脂為氯（Cl）型；弱堿陰離子交換樹脂為游離胺型。
（3）離子交換樹脂在貯存過程中應(yīng)防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發(fā)生氧化降解、中毒等事故。
（4）離子交換樹脂在貯存及運輸過程中，應(yīng)盡量保持5~40℃的溫度環(huán)境，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品性能。
（5）在冬季如沒有保溫裝置，也可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定，避免結(jié)冰。
離子交換樹脂運轉(zhuǎn)中的暫停注意事項
在通液或解吸的過程中，為了保持?jǐn)?shù)據(jù)的穩(wěn)定，應(yīng)盡量避免中途停車。至于反洗、再生、淋洗等其它輔助性操作，則隨時都可以停車，但要注意管道閘門關(guān)閉，不讓液體流干，避免樹脂露出液面，否則，不但將氣泡引入樹脂層，影響后續(xù)工作，而且還會使樹脂氧化變質(zhì)。